اینتل از شبکه کارخانه برای غلبه بر کمبود بستر استفاده می کند

Kim Huat Ooi، معاون و مدیر کل اینتل محصولات ویتنام، گفت: “این نشان دهنده نهایی این است که چرا تولید یکپارچه برای اینتل و مشتریان ما سودمند است.” “با وارد کردن این ظرفیت در داخل، می‌توانیم مونتاژ قالب را بیش از 80 درصد سریع‌تر تکمیل کنیم، در حالی که فروشندگان بستر را که از نظر ظرفیت محدود هستند، آزاد می‌کنیم. در سال گذشته، ما نشان داده‌ایم که این یک فرآیند تولید مقیاس‌پذیر است. با کیفیتی که با تامین کنندگان زیرلایه ما مطابقت دارد. در آینده، ما قصد داریم به افزایش ظرفیت ادامه دهیم تا این رویکرد را برای طیف وسیع تری از محصولات فعال کنیم.

“این ابتکار نمونه ای عالی از این است که چگونه تولید یکپارچه اساس موفقیت اینتل است. شبکه جهانی کارخانه ها و اکوسیستم تامین کننده ما به طور مستقیم عرضه محصول سازگارتر و انعطاف پذیرتر را امکان پذیر می کند. سال گذشته، زمانی که بسترها در صنعت محدود بودند، توانایی ما برای کیوان اسفرجانی، معاون اجرایی و مدیر عملیات جهانی اینتل، گفت: ظرفیت داخلی اهرمی بیش از 2 میلیارد دلار درآمد برای اینتل ایجاد کرد و به ما این امکان را می‌دهد تا با چابکی پاسخگوی تقاضای پویای مشتری باشیم.

از زمان شروع همه گیری جهانی، افزایش تقاضا برای محاسبات صنعت نیمه هادی ها را در کانون اختلالات زنجیره تامین بی سابقه قرار داده است. این باعث کمبود اجزای کلیدی برای ساخت تراشه شده است، از جمله عنصر اساسی تقریباً همه پردازنده‌های پیشرفته جهان: لایه لایه‌ای ساخته‌شده Ajinomoto (ABF).

از جمله عناصر کلیدی زیرلایه ها خازن ها هستند، دستگاه هایی که قادر به ذخیره بار الکتریکی هستند. خازن ها نویز و امپدانس را کاهش می دهند و ولتاژ ثابتی را برای تراشه حفظ می کنند. برای سال‌ها، اینتل برخی از خازن‌ها را به یک طرف زیرلایه وصل می‌کرد و برای اتصال آن‌ها به سمت دیگر به فروشندگان زیرلایه متکی بود. اکنون، اینتل این قطعات را به دو طرف بستر در مرکز مونتاژ و تست ویتنام (VNAT) خود متصل می کند. برای فعال کردن این قابلیت، تیم VNAT فضای کف کارخانه را اختصاص داده، ابزارهای اضافی را خریداری کرده و ابزارهای موجود را اصلاح کرده تا برای تولید با حجم بالا آماده شود، که در می 2021 آغاز شد.